淺析薄膜蒸發(fā)器維護保養(yǎng)方法

　　 薄膜蒸發(fā)器減速機潤滑油為40#機油，其加油量應在指示高度內(nèi)。油量過多會引起攪拌而發(fā)熱，油量過少偏心體軸泵油膜破壞而發(fā)熱導致溫度升高。

• 開始使用時在1個月之內(nèi)更換二次潤滑油，以后潤滑油3－4個月內(nèi)更換一次。
• 打開低封頭后，擰開轉(zhuǎn)子U 型槽底部螺栓，每四個月檢查刮板更換刮板。
• 每二個月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時更換底軸承。
• 根據(jù)物料性質(zhì)應定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內(nèi)筒體。
• 每一個月向機械密封腔加密封液一次，密封液為20#機械油。

　　 根據(jù)混合液中兩種不同沸點的物料進行分離。在這里，產(chǎn)品的熱分離歸諸于薄膜蒸發(fā)器的機械力產(chǎn)生薄膜和高速湍動。
當待處理物料進入刮膜蒸發(fā)器后，首先和轉(zhuǎn)子上的布料器相接觸，并被均勻地分配到內(nèi)筒壁，然后靠第一組刮膜片加速并立即在加熱面上形成 （0.5~3.5mm）的液膜；在每一組刮膜片前端（II區(qū)）的流體形成一個渦流，在加熱面和葉片頂部之間間隙里的流體被非常高地湍動，并導致 強烈傳熱和傳質(zhì)，甚至高粘度產(chǎn)品在這湍動下產(chǎn)生高的熱傳遞系數(shù)。
立式薄膜蒸發(fā)器的工作原理：

　　 由帶夾套加熱的垂直圓筒體及轉(zhuǎn)子等部件組成。待處理物料被連續(xù)不斷地從位于加熱夾套上部進入蒸發(fā)器，經(jīng)位于進料口處的布料器將其分配到垂直筒體內(nèi)壁，這時物料被刮膜片加速并立即在加熱面上形成一個湍流薄膜，以螺旋狀向下推進。
　　 在此過程中，旋轉(zhuǎn)的刮膜器保證液膜的均勻和連續(xù)，并阻止液膜在加熱面結焦、結垢。輕組份料（低沸點）被蒸發(fā)形成蒸汽流上升、經(jīng)汽液分離器進行汽液分離；在這里產(chǎn)生的液滴或泡沫被擊碎并 返回到蒸發(fā)器布料口；分離后的汽體流向蒸發(fā)器的頂部和二次蒸汽出口相聯(lián)的外置冷凝器或下道工序重組份（高沸點）沿著加熱面以螺旋型軌道流向蒸發(fā)器底部（大約幾秒）從出口排出。對于特殊的應用，二次蒸汽和液膜可以順流。立式圓錐型薄膜蒸發(fā)器的工作原理和臥式圓錐型薄膜蒸發(fā)器相類似。

　　 臥式刮膜蒸發(fā)器工作原理：
　　 物料從大直徑端連續(xù)不斷地進入臥式蒸發(fā)器（圖4），被刮膜片加速和分配并立即在加熱面上形成一個薄的流動膜。
圓錐型薄膜蒸發(fā)器，依賴于轉(zhuǎn)子施于物料一個離心力，這離心力有兩個有效力，一個垂直于加熱面，另一個朝大直徑端體的方向（注意：相同的結果同樣出現(xiàn)在 垂直圓錐型薄膜蒸發(fā)器里）依靠這些力產(chǎn)生物料加速，而且進入的物料保證加熱面充分潮濕，不依賴于蒸發(fā)比或進料速度。因此，局部物料過熱和熱降解被減少或完 全消除。
在此過程中，輕組份（低沸物）順流（和液膜同向）穿過臥式薄膜蒸發(fā)器進入汽液分離器，在此處經(jīng)汽液分離所產(chǎn)生的液滴和泡沫被擊碎進入液相（高沸物）， 被分離后的汽體進入外置冷凝器或下道工序；重組份（高沸物）沿著加熱壁面爬升到小端出口排出。